糧倉背景：

我們大家都知道，我國是一個糧食產量大國，每年有大量的糧食需要進行存儲安放，于此同時就誕生了各式各樣的糧倉出現。

糧食存儲：

糧食存儲過程中首先要對溫度和濕度進行測量和控制，但單有溫度和濕度測量效果往往不能盡如人意，部分糧食仍會受微生物、蟲子活動或者本身糧食的呼吸作用的影響而腐壞、發霉和生蟲等問題。

所以要對糧食存儲環境條件進行控制，以限制各種使糧食變質的條件，從而避免引起腐壞。做到環境條件控制，要確保糧倉低氧或無氧環境條件。目前有效的方式是向糧倉中通入氮氣以降低空氣中氧氣濃度，從而破壞微生物生理活動、蟲子的生存條環境、抑制本身的呼吸作用。而糧倉中氮氣的濃度可以通過氮氣探測器進行實時監測，以保證儲藏環境中是低氧或者無氧環境。

通氣保護：

糧食儲藏另外最主要的是除蟲處理。磷化鋁是我國糧食部門推廣應用的一種很有效的儲糧滅蟲劑 ，廣泛用于糧倉的儲糧滅蟲當遇水或吸濕后即可潮解 ,放出毒性劇烈的磷化氫氣體。糧庫化驗員在取樣化驗及保管員進庫測溫度、濕度和檢查糧情、蟲情時會接觸磷化氫氣體 ，有的因缺乏安全衛生知識而引起磷化氫中毒。

為探討熏蒸時糧倉內磷化氫濃度以及熏蒸后降至國家衛生標準以下的時間，需要對熏蒸后倉內磷化氫氣體濃度變化及O2、CO2等氣體環境濃度進行監測 ,為保護人員健康提供科學依據。在熏蒸期間，倉內及糧堆內磷化氫濃度均很高，倉內48h達峰值,糧堆內96h達峰值，且在剛開始的兩天磷化氫濃度倉內比糧堆內高得多。但隨著時間推移,兩者的差別變小并有趨于平衡的趨勢，說明磷化鋁潮解后產生的磷化氫很快在倉內擴散,并逐步向糧堆內滲透彌散,開倉放氣兩天后倉內磷化氫濃度降至國家衛生標準附近。二次閉倉后糧堆內磷化氫濃度逐步下降,而倉內是先上升再下降，說明二次閉倉后糧堆內的磷化氫又逐步向倉內空間釋放引起倉內濃度升高。直到第9天糧堆及倉內磷化氫濃度才降到國家衛生標準以下。從熏蒸后開始開倉放氣算起,大約半月后進倉才較為安全。

倉儲業務管理系統糧情測控預警模塊在現有數字測溫基礎上，還應融合糧堆的有害氣體、濕度、蟲害的檢測自動分析功能，所測數據寫入歷史數據庫，為科學儲糧的精確決策提供大數據支撐。當在糧情發生異常變化時，系統發出的報警直接短信通知到相關責任人手機；甚至直接和智能通風、熏蒸殺蟲、氣調儲藏等設備相關聯，授權后自動采取相應措施，真正實現“測"與“控"的融合。

解決方案：

可在糧倉中設置氮氣、磷化氫、氧氣、二氧化碳、溫濕度等檢測儀，實時對糧倉中可能會產生的氣體進行實時監測，發生氣體超標情況時，可以聯動各種排風扇，監控設備，實時反饋糧倉內氣體情況。產品無需布線，即可無界限地實現數據無線遠傳;無論您身在何處，都可通過霍尼艾格物聯網平臺的電腦PC端或手機APP客戶端實時查看、分析或導出監測數據。

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